Bolante Power Machinery Co., Ltd Έλεγχος ποιότητας

Το Σύστημα Ελέγχου Ποιότητας

Έχουμε ένα ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου ποιότητας, από τις πρώτες ύλες, τα ημιτελή προϊόντα μέχρι τα τελικά προϊόντα.

Ελέγχος υλικού
Οι ιδιότητες του υλικού πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις που ορίζονται στην πραγματική προδιαγραφή του υλικού.
Οι ακόλουθες δοκιμές πρέπει να διενεργούνται για την επένδυση της φιάλης:
1Χημική ανάλυση

2Σκληρότητα Brinell

3, Ανάλυση αντοχής στην έλξη

Δοκιμή πίεσης
Οι επενδύσεις των κυλίνδρων πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή πίεσης νερού.

Επιθεώρηση επιφανειών
Πρέπει να διενεργείται συνολική τελική οπτική επιθεώρηση της επικάλυψης του κυλίνδρου με μηχανική επεξεργασία.

Επιθεώρηση εσωτερικής επιφάνειας οδήγησης
Έλεγχος της γενικής ομοιομορφίας της εμφάνισης της επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένων των ακόλουθων:
1, Μακροελαττώματα: Ελαττώματα της επιφάνειας τα οποία είναι εύκολα ορατά με γυμνό μάτι, όπως ενσωμάτωσης άμμου και σκωρίδας, μεγαλύτερες τρύπες αερίου, τρύπες ελαττωμάτων, συρρίκνωση των πορώσεων κλπ.
εμφανίζονται ως μεμονωμένα ελαττώματα.
2, Μικροελαττώματα: Κατάσταση της επιφάνειας που μπορεί να παρατηρηθεί ως μια χοντρή έως ανοιχτή δομή υλικού.

Επιθεώρηση εξωτερικών επιφανειών
Πρέπει να γίνεται οπτική επιθεώρηση όλων των εξωτερικών επιφανειών, συμπεριλαμβανομένων:
1, Επαφές με το κάλυμμα κύλινδρου και το πλαίσιο κύλινδρου
2, τρυπημένα τρυπεία ψύξης
3, Σχισμές στην περιοχή της διάτρησης ψύξης, στρογγυλοποιήσεις και μεταβάσεις
4, O-ring αυλακώσεις, τρύπες για λίπανση κυλίνδρων, πύλες καθαρισμού αέρα κλπ.

Διασφάλιση ποιότητας

1, Συμπλήρωμα των Προϊόντων, αυτόματη ηλεκτρονική παρακολούθηση των βασικών χαρακτηριστικών
2, Βασική ικανότητα διεργασίας CPK >1.67
3Τα βασικά αντικείμενα ελέγχονται 100%.
4Χρησιμοποίησε το Poka-yoke.
5, ZDM (Διοίκηση μηδενικών ελαττωμάτων)
6Κάθε παρτίδα μπορεί να ανιχνευθεί με σάρωση barcode και QR code

Συνεχή βελτίωση της ποιότητας με τη διαδικασία παρακολούθησης

1, LPA: Ελέγχος διαδικασιών σε στρώματα
2, Η μηνιαία συνάντηση ποιότητας για να κάνει προτεραιότητα σχέδιο μείωσης
3, Τρίμηνη ανασκόπηση καινοτομίας και βελτίωσης για συνεχή βελτίωση
4Χρησιμοποιήστε τη μέθοδο ανάλυσης 5W 2H για να βρείτε την ρίζα της αιτίας
5Χρησιμοποιήστε τη διαδικασία 8D για την εκτέλεση των δραστηριοτήτων βελτίωσης της ποιότητας
6, Δημιουργία βάσης δεδομένων προβλημάτων ποιότητας για την αποφυγή επανάληψης σφαλμάτων